在当今工业无损检测领域，工业内窥镜已经成为一种不可或缺的工具。它能够对容器、管道、不可拆卸设备的内部、狭小缝隙的内表面、水油等液面以下部位和特殊环境下人视力无法直接观察到的区域进行检测。而工业内窥镜镜头作为内窥镜的核心部件，对于图像的采集、质量和观察效果起着至关重要的作用。
 

随着中国社会和经济的发展，工业内窥镜行业的市场规模逐渐扩大。工业内窥镜在这期间不断创新和完善，呈现出高分辨率、宽视场角、微型化和智能化的发展趋势。
现如今，工业内窥镜虽然已从最初的查看、拍照、录像功能发展到现在主流的三维测量内窥镜测量缺陷和尺寸。但在一些特定的工况下使用还是不够便捷，例如检测人员在检查飞机发动机叶片，燃烧室内部结构时，因复杂特性，在检测过程中就需要更换近焦、中焦、远焦不同景深的镜头或更换管线解决这一检测难题。
 

鉴于目前内窥镜的景深都是固定的，小探头内窥镜都是定焦内窥镜，想要同时实现“远焦”“中焦”“近焦”，只能是更换镜头或者更换管线系统的传统方式，那么有什么办法可以直接达到调节景深？”这一需求。
作为无损检测行业的佼佼者，德朗科技始终坚持自主创新，每年保持新产品持续的研发投入。为打破镜头景深只能“定焦”不能“变焦”的现状，德朗科技研发人员经过多年的研发、测试，攻关团队不负重望，最终打破传统，研制出了变革性的“电动光学变焦镜头”，这宣告着在之后的检测中可快速而精确的获取数据，更专注于检测本身，打破了传统只能通过更换镜头或者管线系统才能满足不同焦距检测需求的现状。
 

德朗科技研发的6mm镜头变焦技术前期基于GX高清工业内窥镜 , 后续可以在其他产品上搭载。设备采用微型/高精的远景数字变焦技术，可实现从6mm到无穷远高精准度的观测。
 

镜头变焦是工业内窥镜的一个重要功能，它能在一定范围内改变镜头的焦距，具体来说，变焦镜头内部由多组镜片组成，当镜头变焦时，这些镜片会前后移动，改变镜头的主光轴，从而改变焦距。这种变化可以使得我们在不改变物距的情况下，使被观察的物体能够以更清晰、更立体的方式呈现。 
 

目前德朗科技已掌握了更换镜头、手动光学对焦镜头、自动光学对焦镜头等先进技术。这些先进的技术会使工业内窥镜在工业检测中的应用更加广泛、高效和准确，可以帮助工程师更清晰地看到部件内部的状况。未来，我们将持续加大科研投入、大力推广“自动光学对焦镜头”的技术，相信这项技术将在航空航天、精密铸造、汽车制造等领域得到广泛应用。为工业无损检测领域的发展做出更大的贡献。